الأشكال الرئيسية لـمنتجات المغناطيس ندفيب متكلستشمل القطع المربعة والأسطوانات والخواتم والبلاط والقطاعات والعديد من المنتجات ذات الأشكال الخاصة. في الإنتاج الفعلي ، يتم إنتاج الفراغات الكبيرة أولاً ، ثم يتم معالجتها وفقًا لمتطلبات الحجم للمستخدمين للحصول على المنتج النهائي.

يتم تحضير ندفيب متكلس بواسطة مسحوق ميتالورجيا. تتميز المادة بصلابة عالية وهشاشة عالية وسهلة الكسر ؛ وسيؤدي إطلاق الحرارة والتآكل والعيوب في عملية المعالجة إلى إتلاف الخصائص المغناطيسية. لذلك ، من الضروري اختيار طريقة معالجة مناسبة وفقًا لهذه الخصائص. في الوقت الحاضر ، تعتمد معالجة ندفيب الملبدة بشكل أساسي على القطع والطحن والشطب والحفر التقليدي وما إلى ذلك ، وهناك أيضًا طرق مثل قطع EDM والمعالجة بالليزر والمعالجة بالموجات فوق الصوتية.

1.عملية التقطيع (التقطيع)

تستخدم آلة التقطيع أو آلة تفريغ الأسلاك الكهربائية أو المنشار السلكي أو آلة القطع بالليزر في الغالب لإكمال عملية القطع.

تقطيع اللحم: يتم قطع الفولاذ المغناطيسي ندفيب تلقائيًا بواسطة أداة الماس ذات الدائرة الداخلية ذات الشريحة الرفيعة عالية السرعة ، ويستخدم زيت القطع كمبرد للقطع أثناء عملية التقطيع. الميزة هي أنه ليست هناك حاجة لتخصيص أدوات خاصة ، فهي مرنة ومناسبة لمعالجة العينات ومعالجة الاقتطاع. ومع ذلك ، نظرًا لانخفاض كفاءة المعالجة وإنتاجية المواد ، والقدرة الضعيفة على ضمان العمودية ، فقد تم استبدال إنتاج التقطيع على دفعات تدريجيًا بآلات قطع متعددة الأسلاك (مناشير سلكية).

قطع المنشار متعدد الأسلاك: استخدم التركيبات لإصلاح قطعة العمل على طاولة العمل ، من خلال السلك الماسي لقماش الأسطوانة ، وسلك الماس عالي السرعة (قطره 0.15 ~ 0.2 مم) يفرك الفولاذ المغناطيسي لتحقيق قطع المواد ، ويتم تبريد عملية القطع عن طريق القطع سائل . الميزة الرئيسية هي أنه يمكن قطع العديد من قطع العمل في نفس الوقت ، بكفاءة إنتاج عالية ، ومعدل إنتاج جيد ، ومعدل إنتاج جيد ، وقدرة قوية على ضمان العمودية ، ومناسبة للمعالجة المستمرة للدفعات. ومع ذلك ، يجب تخصيص بكرات خاصة للمنتجات ذات المواصفات المختلفة.

سلك EDM: استخدم أقطاب أسلاك الموليبدينوم لتوليد شرارات كهربائية عالية التردد على مغناطيس ندفيب لصهرها محليًا. يتم التحكم في أسلاك القطب الكهربي بواسطة الكمبيوتر وفقًا لمسار محدد مسبقًا. ميزة قطع التفريغ الكهربائي للأسلاك هي دقة المعالجة العالية ، والتي يمكن استخدامها لتقطيع المنتجات ذات الأشكال الخاصة والبلاط وقطع المغناطيسات الكبيرة. العيب هو أن سرعة القطع بطيئة ، ومنطقة الانصهار لسطح القطع لها تأثير كبير على الخصائص المغناطيسية.

القطع بالليزر: يركز شعاع الليزر على المادة المغناطيسية ، وتذوب المادة المغناطيسية وتتغويز ، وتشكل منطقة الاختفاء شقًا. القطع بالليزر هو معالجة غير تلامسية ، تتميز بخصائص التأثير المنخفض على البيئة ، ودقة المعالجة العالية ، ويمكنها معالجة الأسطح المائلة ، وما إلى ذلك ، ولها آفاق تطبيق واسعة. ومع ذلك ، فإن التغيرات في درجة الحرارة والضغط أثناء المعالجة لها تأثير معين على أداء المغناطيس ، وعند قطع المنتجات السميكة بسبب تباعد شعاع الليزر ، يوجد منحدر في قسم القطع.

2. عملية الطحن

يشير بشكل أساسي إلى طريقة المعالجة لطحن سطح قطعة العمل بقرص طحن أو عجلة طحن. طرق الطحن الشائعة الاستخدام لمغناطيس ندفيب المربع هي: الطحن العمودي ، الطحن المسطح ، الطحن المزدوج ، إلخ. غالبًا ما تستخدم فراغات ندفيب الأسطوانية والدائرية للطحن غير المركزي ، والطحن المربع ، والطحن الدائري الداخلي والخارجي ، إلخ. طاحونة التشكيل يمكن استخدامها للصلب المغناطيسي على شكل بلاط ، على شكل مروحة وعلى شكل خاص.

طاحونة السطح: يتم استخدامه في طحن سطح المواد المغناطيسية ، ويمكن استخدامه أيضًا في المعالجة متعددة الوجوه. بشكل عام ، يتم استخدام طاحونة سطح طاولة مستطيلة المحور الأفقي (طحن مسطح) أو طاحونة سطح طاولة دائرية المحور الرأسي (آلة طحن عمودية). يتم استخدام السطح المسطح للفولاذ المغناطيسي كسطح مرجعي يتم تكديسه وتثبيته بدقة على منضدة عمل القرص مع تثبيت يربك ، وما إلى ذلك ، ويتم استخدام عجلة الطحن لطحن السطح الترددي.

آلة طحن بطرفين: يمر حزام النقل عبر المنتج بشكل مستمر ، وتوجد عجلتا الطحن على جانبي المنتج. يدور رأس الطحن المزدوج المحور الأفقي لدفع عجلة الطحن (تنتج عجلتا الطحن زاوية ميل) ، ويتم تأريض مستوي المنتج تحت دوران عجلة الطحن. آلة الطحن ذات الطرفين لديها دقة معالجة عالية وخشونة سطح صغيرة. إنها أكثر معدات معالجة المستوى المتماثل استخدامًا في تصنيع ندفيب.

آلة طحن بدون مركز (أو آلة طحن دائرية مربعة): تستخدم آلة الطحن غير المركزية في الطحن الأسطواني للفراغات الأسطوانية ، وتستخدم آلة الطحن الدائرية المربعة للطحن الدائري للفولاذ المغناطيسي المربع. من خلال وحدة التغذية وقضيب التوجيه ، يمر الفولاذ المغناطيسي عبر عجلة التوجيه وعجلة الطحن بدورها. تقوم عجلة التوجيه بتشغيل قطعة العمل الفولاذية المغناطيسية لتدويرها على لوح الحديد ، وتطحن عجلة الطحن الدائرة الخارجية للفولاذ المغناطيسي إلى القطر المطلوب.

مطحنة دائرية داخلية وخارجية: قم بإصلاح قطعة العمل الفولاذية المغناطيسية بالتثبيت ، ثم قم بتحريك رأس الطحن على طول المحيط الداخلي أو الخارجي لقطعة العمل ، وطحن قطعة العمل الفولاذية المغناطيسية إلى الحجم المحدد للدوائر الداخلية والخارجية ، وجعل السطح أملسًا وإزالة الخلل. يستخدم في الغالب لمعالجة الأسطح الداخلية والخارجية لمنتجات الحلقة.

آلة طحن النموذج: يمكنها طحن مختلف الطائرات والأسطح المنحنية أو طحن أسطح التشكيل المعقدة بعجلات طحن خاصة (تعديل عجلة الطحن). إنها مناسبة للطحن بدون تغذية آلية لتلبية متطلبات الشكل لأنواع مختلفة من المنتجات. يتم استخدامه عادة للشطب الميكانيكي للمنتجات أو معالجة المنتجات ذات الشكل الخاص.

3. تجهيز الحفر (التثقيب)

إن عملية الحفر لـ ندفيب الملبدة معرضة جدًا للكسر أو التقطيع ، لذلك يلزم وجود معدات وعمليات محددة لعمليات الحفر. تشمل المعدات المستخدمة بشكل شائع لمعالجة الثقب الداخلي ندفيب أدوات آلة التثقيب ، ومخارط الأدوات ، وآلات حفر البدلاء.

آلة حفر (آلة حفر حفرة): جهاز يستخدم أداة حلقة الماس ، يتم تثبيت المنتج بواسطة ظرف الظرف وتدويره بواسطة المغزل ، ويتم تغذية الأداة لمعالجة الفتحة الداخلية للمنتج. تُستخدم مخارط الفتحات عادةً لمعالجة منتجات ندفيب ذات الثقوب الداخلية التي يزيد ارتفاعها عن 8 مم. يمكن إجراء الحفر والتوسيع باستخدام سكاكين الحفر والتوسيع المصممة خصيصًا.

مخرطة الصك: تقوم مخرطة الأداة بتثبيت منتج الفولاذ المغناطيسي من خلال التركيب ، وتدفع المنتج للدوران باستمرار من خلال محرك المغزل ، وتحفر قطعة العمل الدوارة بواسطة أداة السبائك الثابتة. إنها تستخدم بشكل أساسي في حفر وحفر الأسطوانات والحلقات والمنتجات المربعة الصغيرة ، وقطر ثقب المعالجة أقل من 5 مم.

آلة حفر الفوق: تستخدم الأدوات ذاتية الصنع لوضع المنتج ، ويتم تدوير أداة الكربيد وتغذيتها لتحقيق الحفر ومعالجة المنتج ؛ الاختلاف الرئيسي عن مخرطة الصك هو أن قطعة عمل مخرطة الأداة تدور وتثبت الأداة ؛ بينما آلة الحفر المنضدة ، يتم إصلاح قطعة العمل ، تدور الأداة. لذلك ، يمكن استخدام آلة الحفر المكتبية في معالجة الثقوب ، الثقوب العمياء والثقوب المتدرجة للمنتجات ذات الشكل الخاص.

آلة الحفر بالموجات فوق الصوتية: تتركز طاقة الموجات فوق الصوتية في موضع لقمة الحفر من خلال محول الطاقة ، ويؤدي الاهتزاز الميكانيكي عالي التردد لقمة الحفر إلى تحريك التعليق الكاشطة ، ويتحقق ثقب الصدم من خلال التأثير والاحتكاك والتجويف عالي السرعة. يتميز الحفر بالموجات فوق الصوتية بدقة عالية وكفاءة ومعدل تمرير ، ويمكن تطبيقه على معالجة الفتحات الصغيرة للفولاذ المغناطيسي.

4. الشطب:

المنتجات المغناطيسية ندفيب في عملية الطحن والتقطيع والحفر والمعالجة الأخرى ، من السهل أن تتسبب الزوايا الحادة في سقوط زوايا الحافة ، كما أن تأثير الطرف في عملية الطلاء الكهربائي سيجعل توحيد الطلاء أسوأ. لذلك ، بعد المعالجة الآلية ، عادة ما يتم شطب الفولاذ المغناطيسي ، بما في ذلك الشطب الميكانيكي وشطب الاهتزاز. تشمل معدات الشطب الشائعة آلات شطب التجليخ بالاهتزاز وآلات شطف الأسطوانة.

آلة طحن وشطب الاهتزاز: يؤدي انحراف الاهتزاز الناتج عن محرك الاهتزاز إلى تحريك الفولاذ المغناطيسي والمواد الكاشطة في خزان العمل للتحرك لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين أو للتدوير وفرك بعضها البعض ، بحيث يكون سطح المنتج أملسًا وسلسًا ، يتم تقريب الحواف والزوايا في نفس الوقت. تشمل الوسائط الكاشطة الشائعة الاستخدام كربيد السيليكون ، اكسيد الالمونيوم البني ، إلخ.

آلة شطف الأسطوانة: ضع منتجات ندفيب المغناطيسية والمواد الكاشطة وسوائل الطحن في أسطوانة أفقية محكمة الغلق ، وتدور الأسطوانة لجعل المنتجات والمواد الكاشطة تدور وفرك بالطرد المركزي لتلعب دور الشطب.

ستختار الشركة المصنعة أكثر طرق المعالجة اقتصادية وفعالية وفقًا لمواصفات حجم المنتج ومتطلبات تحمل الشكل والموقع. بالنسبة لجودة المنتجات المصنعة ، يجب أن نركز بشكل أساسي على التفاوتات في الأبعاد والشكل والتفاوتات في الموقع والمظهر. تشمل العيوب والعيوب الشائعة في المعالجة: الحجم الزائد ، وضعف العمودية والمحيط ، الزوايا المفقودة ، أسلاك السكين ، الخدوش ، علامات الطحن ، التآكل ، الشقوق الخفية ، إلخ.